1、系统具有很高的可靠性
      数控机床已经成为现代化生产线上必不可少的加工设备，因此它必须能够长期无故障地连续运行在恶劣的环境中。为了能够达到这一要求,作为数控机床的控制核心---数控系统必须具有很高的可靠性。FANUC数控系统正是以产品的可靠性作为研发的重点之一。
      (1)具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为0－45℃,相对湿度为75%(短时间内可达到95％),抗振动能力为0.5g,电网波动为-15%~10%.
      (2)系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装,各个控制板高度集成,使可靠性有很大提高,而且便于维修、更换。FANUCOi系统更进一步提高了集成度,在继承0系统的基础上,还集成了FROM和SRAM模块、PMC模块、存储器和伺服模块,从而将体积变得更小,可靠性更高。
      (3)有较完善的保护措施。和其他数控系统相比,FANUC对自身的系统采用比较好的保护电路,例如:笔者曾多次遇到由于电网缺相致使主轴变频器烧坏,而FANUC系统的显示器只在缺相时变黑,待电压正常后系统仍能正常工作。另外,我们在调试过程中经常是反复断电、上电,中间不需要间隔很长时间,丝毫不影响系统的正常工作。
      (4)采用机器人焊板,减少了人为参与,实现了全自动的制造,避免了由于人为不慎所造成的失误,大大提高了系统的可靠性。
 2、功能全,适用范围广
      FANUC系统在设计中始终以满足用户要求为其设计核心、具有较全的功能,适用于各种机底和生产机械。
      (1)FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全的功能和选项功能。对于一般的机床来说,基本功能完全
      能满足使用要求,这样的配置功能较齐全,价格亦比较合理。对于某种特殊要求的机床需增加相应的功能,这些功能只需要将相应的功能参数打开或加相应板卡(由于各个板卡为可拆换的集成板卡,拆装非常方便)即可使用,既方便,又可靠,同时又节省财力和物力。
      (2)具有很强的DNC功能,系统提供串行RS232C传输接口,使PC和机床之间的数据传输能够可靠完成,从而实现高速度的DNC操作。同时 FANUC-0i系统又增加“多段程序预读控制功能"和"HRV(高响应矢量)"控制,又具有"HSSB(高速串行总线)控制功能",使执行程序的速度和精度大大提高。FANUC-0i系统还提供参数7001#0,将其设为1后(手动介入返回功能有效),在大型模具加工过程中,由于刀具发生磨损需要换新刀时,使进给暂停后,可以用手动将机床移到安全高度(不能按RESET键),换上新刀具再循环启动即可继续加工,实现了高精度加工。能很好地满足现代模具的加工要求。
      (3)提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床的PMC控制程序,而且增加了编程的灵活性。例如:在编制刀库程序时,既可用用户宏程序的信号来完成,又可用程序段的选择跳转信号来完成。不同的编程思路产生同一个控制结果,真正实现了个性化的控制。
      (4)提供丰富的维修报警和诊断功能。FANUC维修手册为用户提供了大量的报警信息,并且以不同的类别进行分类,每一条维修信息和诊断状态相当于医生的处方一样,便于用户对故障进行维修。现举两例加以说明。
     例1:手动不能运行时(FANUC0i系统)。
     处理方法:首先确认方式选择的状态显示,即在显示器的下面是否出现JOG,如果没有出现则是方式的选择信号不正确,再用PMC的诊断功能(PMCDGN)确认方式状态是否正确(G45.2、G45.3是否为"1”）,如不正确,修改PMC程序,再检查手动方式信号是否有效,如果无效,请用PMC的诊断功能检查相应的信号状态是否为"1"(G100.0~3和G102.0~3中是否有"1"),如不为"1",修改PMC程序。如正确,则用CNC的000~015号诊断功能来确认,查看000~015的各项目右边为1的项目。
     例2:408#(FANUC0系统)报警:为主轴串行链启动不良。
     其原因为当串行主轴系统中的电源接通,而主轴放大器没有准备好不能正确启动时,会产生该报警。处理方法:
     ①应该检查光缆的插头是否松动或连接不正确。
     ②光缆连接不合适,或主轴放大器的电源断开。
     ③当NC电源在除SU-01或AL-24(显示在主轴放大器的IED上)以外的其他报警条件下接通时。在这种情况下,将主轴放大器电源断开一次,再重新启动。
     ④其他原因(硬件配置不恰当)。
     例如OO5（INTERLOCK/STARTLOCK)为"1",说明输入了互锁/启动锁住信号,用户便可根据自己使用的互锁信号进行正确编程和正确设定参数N03003#3#2#0。