故障现象：某大隈加工中心，配套系统为OKUMA OSP P300。机床使用两年后，加工中途经常自动停机报警，有时机床其他电磁阀动作（如换刀）它也会立即停机报警，机床显示06报警错误，报警时加工信息丢失。

分析及处理过程：根据报警显示，查CNC与PLC 通信时发送和接收的字节数确实相差较大，可判断CNC与PLC 通信受干扰。因机床工作两年后才出此故障，故先检查接地情况，发现接地螺栓锈蚀，电阻变大，重接地线后开机，故障依然存在。后打开CNC与PLC  通信电缆插头检查，发现%!$ 端插头有两线相靠太近，用手拽线，线头出现相碰。处理后试机，机床恢复正常，此后未再出现此故障。故障原因是机床加工中的振动造成线头轻微相碰，对CNC与PLC  通信造成干扰，当输出数据与接收数据误差超过一定范围时，CNC 报警停机；另外接地不良增加了其他机床的干扰，也造成报警。

在大隈数控机床维护与维修中，维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量，在维修过程中经常使用的维修方法有以下几种：

　　1） 初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。

　　2） 参数更改，程序更正法。系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。

　　3）调节、最佳化调整法。调节是一种易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。

　　4）备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前的排故办法。

　　5）改善电源质量法。目前一般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。