解决大隈数控机床故障的办法

在机床故障发生时，很多人会觉得束手无策，不知道该如何处理。更严重的是，做错了处理反而会让故障恶化。下面介绍几种经典故障处理办法，供参考：
一、硬件故障
对于发生硬件故障的数控机床设备，我们可以通过以下步骤进行排除故障。
1.首先检查电源情况是否正常，包括电源开关是否已打开、电压是否正常、线路是否松动等。
2.检查机床内部传感器、电机、伺服等器件是否正常，确认无问题之后对故障设备进行更换或调整工作。
3.检查设备的机械结构是否正常，需要整除时，使用专用工具进行检查和调整。
二、软件故障
对于发生软件故障的数控机床设备，我们可以通过以下行动解决问题。
1.首先建立备份文件，备份程序及数据。
2.进行程序的下载或删除，确保程序状态正确。
3.根据故障现象进行程序修改和参数设置。
三、机械故障
对于发生机械故障的数控机床设备，我们可以通过以下步骤进行排除。
1.首先，检查机床的机械结构是否正常。对于故障现象不明确的,可试用专用工具进行松动的检查和调整。
2.检查机床各种传感器、电机、伺服等器件是否正常，确保机床的电控系统处于正常调整范围内。
四、电气故障
对于发生电气故障的数控机床设备，我们可以通过以下步骤进行排除。
1.首先检查电源情况是否正常。
2.对各个电路进行检查，查看是否有接线问题等。
3.检查伺服电机、驱动器、编码器等件是否损坏。若有损坏则需要更换。
五、液压故障
对于发生液压故障的数控机床设备，我们可以通过以下步骤进行排除。
1.检查液压油系统是否正常，包括管道是否损坏、油量是否充足等。
2.检查各个部位是否有油泄漏现象。
3.检查调压器、减压阀、油压阀等部件是否正常工作。
六、气动故障
对于发生气动故障的数控机床设备，我们可以通过以下步骤进行排除。
1.检查各个部位的气路管道是否损坏或有漏气现象。
2.检查开关、阀门、气缸等部件是否损坏或发生了堵塞情况。
3.检查气路控制系统是否正常工作，重新设置气路参数。
总结：

数控机床是非常复杂精细的机器设备，因此出现故障的情况也时有发生。必须时刻保持良好的维护保养和及时进行故障排查，以确保生产正常运转。本文提供的故障解决办法只是其中一部分，针对不同的故障类型还需要结合实际情况进行更加精细的排查调整。

故障排除方法
　　（1）初始化复位法　一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
　　（2）参数更改，程序更正法　系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。例如，在哈尔滨某厂转子铣床上采用了测量循环系统，这一功能要求有一个背景存贮器，调试时发现这一功能无法实现。检查发现确定背景存贮器存在的数据位没有设定，经设定后该功能正常。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。
　　（3）调节，最佳化调整法　调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。如某军工厂维修中，其系统显示器画面混乱，经调节后正常。在山东某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。
　　最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法，其办法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的最佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，即调节使电机起振，然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。
　　（4）备件替换法　用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前最常用的排故办法。
　　（5）改善电源质量法　目前一般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。
　　（6）维修信息跟踪法　一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。以此做为故障排除的依据，可正确彻底地排除故障。