第-一点：参数设定时,减少刀具空行程
企业要想提-高机床的运行效率，提-高刀具的运行效率。只有-效的减少刀具空行程后，就可以提-高刀具的运行效率。在发那科系统数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的。
刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距
离。在发那科系统维修时，从如下几点即-可提供整体的效率：要将刀具的初始位置设置在靠近棒料的地方；详细评估根据0件的结构，尽可能减少的刀具加工0件，使刀具在安装时彼此尽可能分散，仿止接近棒料时彼此干涉影响机器运行效率。
在修改刀具实际的初始位置后，在程序中对刀具的参考点位置也要进行修改，使设定值与实际情况相符，与此同时再配合快-速点定位命令。
第-二点：优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损
由于0件结构的千-变万-化，有可能导致刀具切削负荷的不平衡。而由于自身几何形状的差异导致不同刀具在刚度、强度方面存在较大差异。
如果在编程时不考虑这些差异。用强度、刚度弱的刀具承受较大的切削载荷，就会导致刀具的非正常磨损伸至损坏，而0件的加工质量达不到要求。因此在发那科系统维修时，编程要分析0件结构，优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损。
发那科系统是专-业全-面的控制系统，企业在使用时遇到复杂的维修问题，应当及时排-除一般的设备故障，如果是较为复杂的设备问题和编程问题，还是需要及时联系设备生产厂家，尽快维修设备，以免影响生产进度。