1、FANUC0ID三轴加工中心，指令发出后，主轴不能旋转
观察到系统无报警，主轴放大器ＬＥＤ状态显示［０１］，黄灯亮；了解到在“ＭＤＩ”工作方式下，输入加工指令：“Ｍ０３Ｓ５００；”，按下机床操作面板上的“循环启动”按键后，该程序段底色为黄色，松开“循环启动”按键后，“循环启动”按键指示灯点亮，状态信息栏上显示“ＦＩＮ”，机床操作面板上的主轴正转按键指示灯也点亮。
故障分析：由循环启动有效判断该程序段已经被执行，再由状态信息栏出现“ＦＩＮ”判断该程序段的执行不能结束；由主轴正转按键指示灯点亮，判断主轴正转信号已经输出到ＰＭＣ；进入信号状态显示栏观察到转速信号已经送入ＰＭＣ。综上分析，主轴Ｍ指令已经执行，但不能结束，根据主轴控制原理可知，这是因为ＣＮＣ收不到ＰＭＣ送回的结束信号，而结束信号则是根据主轴的实际转速是否到达指定的转速产生；主轴放大器ＬＥＤ黄灯亮，表明主轴正处于准备状态，ＣＮＣ被禁止向主轴放大器输出主轴控制信号，因此主轴不能旋转，主轴Ｍ指令的执行则不能结束。
故障维修：先查看主轴控制关键信号，发现串行主轴急停输入信号Ｇ７１．１不正常，然后修改梯形图，重启系统后，主轴正常旋转。
2、FANUC0ID三轴加工中心，
指令发出后，主轴不能旋转观察到系统无报警，主轴放大器ＬＥＤ状态显示［００］；了解到在“ＭＤＩ”工作方式下，输入加工指令：“Ｍ０３Ｓ５００；”，按下并松开机床操作面板上的“循环启动”按键时，观察到“循环启动”按键指示灯点亮，同时该程序段被执行；当执行结束后，“循环启动”按键指示灯随即熄灭；机床操作面板上的主轴正转按键指示灯也点亮。
故障分析：主轴放大器ＬＥＤ状态显示［００］，表示已经有正、反转和急停信号，主轴电机已被励磁；主轴指令已经执行完毕，表示ＣＮＣ已向放大器输出主轴控制信号。控制信号已经输出，指令已经执行结束，主轴电机也被励磁，但主轴不转，也没有任何报警，表示主轴的旋转条件不满足。
故障维修：主轴旋转的内部条件是ＣＮＣ准备就绪和串行主轴不报警，本例中系统没有报警，表示主轴旋转的内部条件已经满足。主轴旋转的外部条件包括主轴上刀具夹紧，主轴外部不急停，主轴与驱动器的连接、主轴电源连接正确等。本例中，刀具处于夹紧状态，所以需要确定主轴是否急停，主轴的连接是否正确。首先进入梯形图监控画面，查看主轴外部急停信号Ｇ２９．６的状态。
如果Ｇ２９．６处于断开状态，表示主轴处于紧急停止状态。由电气原理可知，如果机床防护开关出现异常，则会引起主轴紧急停止。本例中机床防护开关处于压下状态，有两种可能：防护开关信号已经输入，却没有输入到正确的地址，或者是该开关的信
号输入线路有异常。
要先检查Ｉ／ＯＬｉｎｋ模块设置，发现设置正确，然后检查该信号输入线路。发现该开关处于压下状态时，对应的Ｘ信号输入为１，而回路接入的是一个常闭行程开关。所以可判断该开关出现故障。更换开关，重启系统后，主轴正常旋转。
如果Ｇ２９．６处于接通状态，则需考虑主轴旋转的其它外部条件，即主轴与放大器的连接以及主轴的电源。经检查主轴与驱动器的连接正常，主轴电机动力线相序异常。排除后，重启系统，主轴正常旋转。
3、FANUC0ID三轴加工中心，指令发出后，主轴不能旋转
观察到系统无报警，主轴放大器ＬＥＤ状态显示［－－］；了解到在“ＭＤＩ”工作方式下，输入加工指令：“Ｍ０３Ｓ５００；”，按下并松开机床操作面板上的“循环启动”按键时，观察到“循环启动”按键指示灯无动作，不执行加工指令故障分析：主轴放大器ＬＥＤ状态显示［－－］，表示主轴电机的
励磁信号没有发出，即主轴的控制信号没有发出；同时观察到程序段不执行，“循环启动”按键无效，表示ＣＮＣ没有接收到来自ＰＭＣ的启动程序的请求信号。
故障维修：首先进入梯形图监控画面，查看主轴的控制信号，发现主轴正转信号Ｇ７０．４为０。接下来，按下并松开“循环启动”按键，观察Ｇ７．２信号是否有状态的变化，观察Ｆ０．５和Ｆ０．４信号的状态。发现Ｇ７．２无状态变化，Ｆ０．４为１，表示机床一直处于进给保持状态。接下来查看Ｇ８．５信号，发现异常，修改梯形图，按下“进给保持”按键时，Ｇ８．５为０，松开时Ｇ８．５为１。重启系统，输入指令，按下并松开“循环启动”按键，主轴旋转。
本例中，主轴不能旋转的真正原因是Ｇ８．５信号为０，Ｇ８．５是ＰＭＣ输入到ＣＮＣ的进给保持信号。Ｇ８．５为１时，按下并松开“循环启动”按键时Ｇ７．２才能有效。但从表面上看是由于Ｇ７０．４为０造成的，所以在出现主轴不旋转又无报警时，一定要仔细观察机床的动作和主轴放大器的ＬＥＤ状态显示，全面把握故障现象，才能找到真正的故障原因。